長壁麵回采安全技術措施
A、普通支護
1、 工作麵根據煤層情況使用單體支柱與HDJA-1000型鉸接頂梁配合使用，雙層規格為500mm*600mm的小笆片滿嚴，用枇子1000*(50~80)5根護頂板。
2、普通支架的走向排距為1.0m±0.1m，柱距為0.65m±0.1m，支護密度為1.54根/平方米。
3、 工作麵上下端頭的第一棵支柱分別距兩道的間距不得超過0.5m，否則要做好加補工作。
1、 裝麵前，一切生產係統必須全部完成，係統安全可靠，並能正常使用。
2、 進麵人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行各項規章製度。
3、 開始工作前，各現場小組對工作地點及周圍進行全麵檢查。 檢查內容：工作麵煤壁、支架、頂板等情況，確認無問題，再按作業01manbetx 中的有關規定進行施工。
4、 裝麵時，應先處理好原切眼內的支架，並在原工字鋼棚內扶設二梁二柱的正規“T”型棚。裝麵順序：應由下而上，按線進行裝麵，一次扶正規“T”型棚。
5、 切眼內的棚所有梁頭必須整齊，梁子之間必須鉸接牢固， 支柱要成直線。梁頭走向順材料道方向，下口邊棚。
6、 裝麵時，嚴格按照01manbetx 中的排、柱距進行，棚與棚之間梁頭與梁尾之間的搭接處要穿嚴瞞好， 不得出現空頂和漏頂現象。
7、 裝麵期間，嚴禁空頂交接班和不使用水平楔掛梁子.
8、扶棚時單體支柱型號按生技科通知執行。
9、 裝麵時必須拉線，底板有水或鬆軟底炭處，柱子必須穿鐵鞋或木鞋。
10、裝麵做到扶一棚拉一棚， 嚴禁大拉大放，裝第一、第二檔時，以手搞刨為主或以小炮助鎬。
11、 裝麵按設計要求進行，嚴禁回采設計以外的煤炭，嚴禁扒後腚回采。
12、其他按本01manbetx 有關規定進行。
1、 打眼放炮工作必須由經培訓合格、並取得合格證的放炮員擔任， 並要嚴格遵守三大01manbetx 和放炮員工作職責， 堅持“八要”、“十不裝”、“十不放”等項規定，做到安全生產。
2、 工作前應先檢查煤電鑽、電纜線、煤壁、頂板、支架等情況，發現問題及時處理。
3、 打眼時首先確定眼位及角度(根據煤層的硬度、頂板的破碎情況等) ，按照爆破說明書進行作業，不準套老眼、 殘眼、炮眼口不準對著棚子，以防放炮崩倒棚子，工作人員工作時站在“牛頭”的兩側配合操作。
4、 打眼時如發現眼內湧水、溫度突然升高或降低，風量不足，瓦斯濃度超過1%，煤塵較大等情況應立即停止作業，切斷電源，並向班長和礦調度室彙報，及時進行處理。
5、 打眼結束後，應將煤電鑽、鑽杆等及時回收好，盤放在距工作麵兩道出口10m以外頂板、支架完好的地點，電纜線應掛好，並盤成“ ”型。
6、領取炸藥、雷管應按規定手續進行，領到的炸藥、雷管應直接送到工作地點， 嚴禁途中停留，嚴禁使用皮帶機和溜子運送炸藥、 雷管，嚴禁將炸藥、雷管帶上井，雷管必須由放炮員親自運送， 炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。7、 領到的炸藥、雷管分別裝在專用的藥箱、雷管盒內，並且加鎖鎖上， 嚴禁亂扔亂放，當班用剩的炸藥、雷管必須當班交給炸藥庫，不得放在炸藥箱內。
8、 從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得硬拉腳線或硬拽管體， 應將成束的電雷管順好，拉好前端腳線將電雷管取出，抽出單個雷管必須將其腳線扭結。
9、裝配炸藥時，必須遵守《煤礦安全規程》中第300條規定(92年版)
10、 炮眼裝藥前，首先要掏清眼內的煤粉，再用木質或 質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此連接， 裝藥前必須將電雷管的腳線扭成短 路。
11、 裝藥前，裝藥量應根據現場實際情況並結合規程爆破說明書進行，每眼內裝一個水炮泥和黃泥封口，水炮泥外剩餘炮眼應用規定的粘土泥填滿裝實， 對無封泥、封泥長度不足、不嚴或無水泡泥的眼嚴禁用煤粉塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
12、嚴禁放明炮、糊炮及采用多蕊放炮。
13、 炮眼長度小於0.6m時不得裝藥放炮，炮眼深度為0.6m-1.2m時封泥長度不得少於0.5m。工作麵有兩個或兩個以上自由麵煤層中的最小抵抗線不得低於0.5m。
14、 工作麵可以分組裝藥，但必須一次起爆，每次放炮前必須灑水降塵，檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1%時必須立即停止放炮，嚴禁在一個工作麵同時使用兩台放炮器放炮。
15、 工作麵采用正向爆破，嚴禁使用反向爆破。
16、 放炮前，班長必須親自布置專人在所有通向放炮地點30m以外的通道上設好警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點擔任警戒工作，警戒線處應掛好警戒牌、警戒網。
17、放炮員必須離開放炮地點30m外的安全地點放炮，班長清點人數確認無誤後， 方可下達放炮命令。放炮員接到放炮許可證後必須發出放炮警哨，至少等5秒鍾後方可放炮，裝藥的炮眼必須當班放完，溜子不運轉不得放炮。
18、放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現場執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”製。
19、 放炮員必須使用隔爆型 的放炮器，聯線、放炮隻準一人單獨操作， 嚴禁一人聯線，一人放炮，聯線後，雷管的腳線與放炮管線必須懸空，不準與任何物體接觸。
20、 放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉讓別人， 未到放炮時間不得將鑰匙插入放炮器，放炮後要及時拔出鑰匙，摘掉母線，扭結成短路。
21、 通電後，炮眼炮不響，放炮員必須取下鑰匙，並摘掉母線，扭結成短路，至少等5s後，方可沿線檢查不響的原因。
22、 處理瞎炮、殘炮必須在班長的直接領導下進行，並在當班處理完畢， 如當班末能處理完畢，必須向下班放炮員在現場交待清楚有關瞎炮的位置、角度、裝藥量等情況，處理瞎炮必須按如下要求執行：
①由於聯線不良造成的瞎炮，可以重新聯線放炮。
②在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的炮眼重新裝藥放炮。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續加深， 嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用風壓吹瞎炮炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆破後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
⑤在瞎炮處理過程完畢以後，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
23、 放炮未放掉的傘簷或煤體，當需要重新處理，應根據現場實際情況，重新確定炮眼的裝藥量，眼深等參數，同時封泥量必須滿足要求。
24、放炮過程中，如遇到頂板活動激烈、老頂來壓時，必須立即停止放炮， 待頂板壓力穩定後，對整個工作麵工程進行檢查，確認無危險後方可繼續放炮。
25、 放炮順序由下而上，分段進行，不得多段放炮，嚴禁大扒皮放炮， 當頂板破碎時，應輕裝輕放，嚴禁放大炮，放炮時嚴禁有其它工序平行作業。
26、在整個放炮過程中，必須嚴格遵守和執行《規程》和《01manbetx 》的有關規定。
27、 本工作麵采用煤礦許用毫秒雷管進行爆破，不同廠家、不同品種的電雷管不得混合使用。
28、 每次放炮的長度，視頂板的完整情況而定，完整處每次聯線不超過5發。
29、 實施毫秒雷管進行爆破，必須采用串聯的連接方法， 不得采用並聯，串、並聯等聯結方式，使用的放炮器要保證網路實際起爆電源不少於1.5-2A。
30、采用1-5段毫秒雷管爆破時差不得大於130毫秒。
31、當有頂板破碎及斷層2m範圍內，嚴禁大扒皮放炮。
32、 要保證正常通風，風量充足，放炮前後做好灑水降塵工作。
33、 放炮過程中，若出現倒棚，冒頂時應立即停止放炮進行處理。
34、 遇特殊情況需要淺眼爆破時，必須執行《煤礦安全規程執行說明》中的有關規定(92年版)。
(1)采煤支護材料及要求
A、普通支護
1、 工作麵根據煤層情況使用單體支柱與HDJA-1000型鉸接頂梁配合使用，雙層規格為500mm*600mm的小笆片滿嚴，用枇子1000*(50~80)5根護頂板。
2、普通支架的走向排距為1.0m±0.1m，柱距為0.65m±0.1m，支護密度為1.54根/平方米。
3、 工作麵上下端頭的第一棵支柱分別距兩道的間距不得超過0.5m，否則要做好加補工作。
B、特殊支護
1、木垛
初次放頂期間每8m一個， 正常放頂期間距上下出口2~3m內各保持一個木垛， 在頂板壓力大時，可適當增加木垛數量。
要求： 木垛要垂直於頂底板，四角見方，層層對線，四角接實， 打在實底上，並用木楔打上勁且無重楔，每個木垛下方都必須打兩根生根支柱。
木垛料規格：走向橫料：1400*200*150mm
傾向橫料：1600*200*150mm
2、傾斜對腚架棚
沿傾向在新切頂線側設首尾相接的對腚架棚， 使用硬質半園木為梁， 單體液壓支柱為腚，初次放頂期間一梁三柱， 正常放頂期間一梁二柱。單體支柱要垂直頂底板，略向老塘迎3~5度，向上山方向迎3~5度，支柱和木梁接觸嚴密。
對腚架棚料的規格為ф(160~180)mm*1800mm的半園木。
3、戧柱
當老塘頂板不能隨回隨落時， 則需用單體支柱在新切頂線處打上戧柱， 老塘的懸頂超過5m時，必須每棚打一戧柱，老塘懸頂在5m以內時，則一棚隔一棚地打戧柱。
4、端頭支護
工作麵溜頭處使用長1m一端呈弧形的特殊鉸接頂梁與 工作麵單體支柱配合使用，回采時用弧形楔對楔牢固。(具體參見96年3月12日編製的《長壁麵端頭支護措施》)
5、鋼絲繩
初次回采期間工作麵煤壁側三檔支柱必須逐棵拴鋼絲 繩， 防止支柱失效滑倒傷人。頂板壓力較大時，工作麵每檔支柱都必須拴鋼絲繩，鋼絲繩規格為2分。
6、工作麵兩道超前支護
工作麵兩道都要求扶設20m超前架棚， 0~10m扶雙排架棚， 10~20m扶單排架棚。用DZ-22型單體支柱和HDJA-1000鉸接頂梁支護，其與工字鋼間有間隙用木楔打緊，超前支柱的初撐力要達50KN， 扶走向"T"型棚。(溜子道留巷時，架棚滯後20m不回)
(2)安全技術措施
1、 開工前，班長必須對工作麵的安全情況進行一次全麵性的檢查， 確認無危險時，才準進入工作麵。各現場組的人員到達指定地點後， 要本著先檢查後工作的原則，嚴格執行敲幫問頂製度，發現問題，立即采取措施處理。
2、工作麵在正常情況下，一律跟頂板回采。
3、 工作麵必須保持兩個以上的暢通無阻的安全口，工作麵出口距兩道20m範圍內的巷道高度不低於1.6m，人行道淨寬不少於0.7m， 巷道 淨寬不少於1.4m，下出口必須保持3-5m的超前檔(傾斜方向)。
4、 工作麵的煤壁必須平、直、齊，傘簷必須處理，工作麵中的傘簷超過1m的，其最大突出部分不超過200mm，傘簷長度小於1m的其最大突出部分不超過250mm
5、 工作麵炮道寬度為0.4m，最大不超過0.6m，最小不少於0.3m。
6、 在頂板破碎處，凡放炮崩倒的柱子必須及時整理好， 方可繼續放炮，並做到出煤時邊出煤邊扶正規支柱或打上臨時支柱。
7、 空頂、漏頂處，要用笆片、棍子瞞嚴，不準用大笆瞞頂， 不準空棚空柱，若遇到地質變化時，支柱扶設要根據頂板情況而設，以便有效的支撐頂板。
8、 扶棚時，柱子要認在梁子的中央，梁銷的大頭向下， 小頭向上，嚴禁出現反銷梁，銷子要銷緊，不準有單撅出現。
9、 扶棚時，單體液壓支柱的注液孔一律向老塘或工作麵下方，柱子必須升足勁，對頂板的支撐力不少於70KN。
10、采煤現場組應由三人組成，兩人操作，一人監護，操作人員不得站在正扶設支架的下方。 支架不得打在浮煤矸上，應打在實底上。
11、 工作麵煤壁側三排支柱必須用小鋼絲繩拴牢，以防倒柱傷人，並做好二檔支柱的補液。
12、 工作麵運料時，必須人和料一齊上下，嚴禁用溜子運料，鬆料要與周圍聯係好。
13、 工作麵的遺炭必須清理幹淨，浮煤的厚度不大於3cm，在底板鬆軟的地方攉炭時，不準將支柱攉失腳，以防支柱失腳傷人，如發現支柱失腳必須及時改棚。
14、 在采煤超高處，必須下底梁，嚴禁超高回采。當工作麵傾角較大時，必須逐棚下底梁。
15、 嚴格各項管理製度，每個現場組工作完畢後，必須經過“三位一體” 的檢查小組的驗收，不合格工程一律重新整改。
16、 合理安排生產，麵內錯茬不得超過二個，必須遵循正規作業，不得亂采亂循環。
17、 當工作麵兩道架棚進入工作麵後，兩道架棚要繼續架設， 並且材料道下幫，溜子道上幫一排架棚梁下方中央位置要再認一棵柱子，使其成“一梁三柱”形式。
18、大破度回采：
①工作麵在初放期間以及大坡度處回采， 必須嚴格控製工作麵的采高，嚴禁工作麵支柱超高回采。
②工作麵坡度大時， 回采支柱必須逐棚下底梁，底梁料規格：長1.2m×寬25cm×厚6cm，底梁沿工作麵傾向布置一棚支護好以後，為防止失腳，必須及時下擋板，擋板規格：長1.2m×寬15cm×厚5cm。
③坡度大處回采， 要有專人觀察頂板情況，嚴禁任何人單獨作業。
④工作麵扶一棚支架及時用鋼絲繩繞一棚， 工作麵做到每根支柱都必須用鋼絲繩纏繞，並設拉鉤防倒柱。
⑤工作麵坡度大時支柱必須支撐有力， 其初撐力不得低於標準規定。
⑥工作麵頂板要瞞嚴接實，不得出現空頂，漏頂現象，如出現冒頂要用材料填好。
⑦一旦發現工作麵有失效支柱必須立即更換。
⑧工作麵回料一律采用遠距離方式進行卸載， 鬆一棵支柱的鋼絲繩回一棵支柱。
⑨工作麵回出的多餘支柱一律在新切頂線側實行全承載。
四、 初次放頂措施
1、 初次放頂前，其麵上的工程按照規程的規定進行整理， 使其達到《長壁回采工作麵工程質量驗收標準》中的一級品要求。
2、 工作麵第一次回柱放頂，必須報生產礦長、總工程師批準並由其親自帶領有關人員進行現場驗收， 同意後方可進行初次放頂，放頂時工區區長必須在現場指揮。
3、 每次初放期間，生產礦長必須組織有關人員成立初放小組， 分三班在現場組跟班，觀察頂板動態，並督促規程、措施執行兌現，初放結束後方可撤離初放小組。
4、 初次放頂結束後和初次放頂時工作麵內的特殊支架必須齊全，架設牢固。
5、初次放頂期間，工作麵要有一定的備用料(如老料、底梁、支柱等)以便在工作麵來壓時進行維護。
6、 初次放頂期間，回料一律采用遠距離卸載，人員不得進入無支護區取料。
7、 回料時，所有人員必須集中精力，要注意選好退路。
8、 初放期間，工區要派專人觀察頂板動態，當發現頂板異常破碎，漏頂及掉碴等現象時，應立即向班長彙報，並迅速撤出現場人員。 頂板觀察員要現場交接班，並把當班變化情況及其它問題向下一班交待清楚， 不得擅自離開現場或早上井。
9、 初放期間，有關職能部門派人跟班把關，工區區長現場指揮， 如有頂板來壓征兆時，通知現場人員撤出並向調度室彙報， 等頂板穩定或問題處理完畢後，方可允許人員進麵工作。
10、 當直接頂全部垮落，且冒落高度達到或超過采高的1.5-2倍以上，且老頂周期來壓已過，確認頂板壓力不大， 比較安全情況下，報礦總工程師批準後，方可拆除木垛及其它特殊支架， 嚴禁自行拆除特殊支架或先拆除後彙報。
11、 工區技術員要有初放日記，記錄好每天頂板活動情況。
12、根據本麵頂板情況，必要時采取強製放頂措施。
(1)當工作麵老空區沿走向達8m時，老塘懸頂仍不掉時，為確保生產安全，必須采取強製放頂措施。
(2)強製放頂，使用岩石電鑽打眼。
(3)強製放頂時，沿工作麵新切頂線側向頂板中打眼，眼角： 走向上與頂板夾角60度，傾向上，相鄰兩眼成一掏槽形式，與頂板夾80度，眼間距以2.5m為宜，每眼藥量3卷，沿走向每隔2m進行一次強製放頂。
(4)工作麵回第四檔料之前，按規定打好炮眼。
(5)回出第四檔料後，對工作麵進行全麵維護，普通支護和特殊支護的質量必須達到本《規程》要求。
(6) 采用正向裝藥，封泥長度1m。每眼中均勻間隔3發雷管， 裝藥時，用長炮棍將藥卷輕輕搗實，用預備的雷管腳線將眼中雷管腳線連接延至眼外， 線頭連接處用膠帶包緊，不得留明接頭。
(7)打眼時有專人觀察頂板，發現頂板來壓，立即撤人待頂板穩定後再工作。
(8)打眼時，施工人員要密切配合，電鑽放穩，水電同時供應， 停水必須停電，眼打好後，電鑽要撤出工作麵。
(9)強製放頂工作必須單獨進行，麵上及出口附近不得有其它工序平行作業。
(10)放炮前，必須派專人在距工作麵50m外設好警戒工作。
(11) 放炮時，諺炮母線長度 不得少於100m，放炮員要在有掩護的安全地點進行， 放炮時，麵上及出口附近不得有人。
(12) 放炮後，對工作麵要及時進行檢查，如發生工作麵有斷裂聲， 片幫等現象，人員要迅速撤出工作麵，等頂板活動穩定後再進行。
(13) 加強對放炮地段的支架進行認真維護，做好工作麵的瓦檢工作，發現隱患，立即采取措施進行處理。
五、正常放頂回料安全技術措施
材料道支架回撤保持與工作麵切頂線相齊， 溜子道支架回撤可滯後工作麵切頂線1.0m(沿空留巷除外)。
1、回料設備：卸載手把、牽引繩、回柱絞車、手鎬、錘子、千不拉等。
2、回料方式：機械回料和人工回料相結合。
3、回料順序：由下而上、從老塘向煤幫逐棚進行。
A、機械回料
1.回柱絞車距離回料地點不少於20m，要求生根穩定，壓柱牢固。
2.絞車的鋼絲繩以及壓柱等都必須經嚴格檢查合格後方可投入使用，發現有損壞要及時更換(鋼絲繩斷比數達1/6時，必須更換)。
3.回料前先整理好回料地範圍內的工程， 打好特殊架棚， 維護好頂板，清理好退路，人員站在完好的支架下操作。
4.回料地點上10m， 下15m範圍內，嚴禁閑雜人員逗留及其它工序平行作業。
5.將鉤頭掛在支柱的手把上， 待支柱卸載後，發出走鉤信號，將支柱拉到安全地點取下。
6.回料時， 卸載手把插入支柱的卸載孔中，並轉動打開卸載閥，支柱在自重和複位彈簧的作用下，排出乳化液，完成支柱卸載過程。
7.回柱之前， 應先將頂梁水平楔打緊，待支柱回出之後，再用長把錘砸下頂梁的園銷，將頂梁回出。
8.頂板條件好時，可采用近距離方式卸載，頂板條件較差時，必須采用遠距離卸載方式，且距離不得小於3~5m。
9.掛鉤工禁止一人單獨作業， 操作過程中要有人觀察迎頭頂板的動態， 一棚回出以後，必須等頂板活動穩定以後再回第二棚。
10.絞車司機必須等所有人員撤至絞車後方的安全地點後， 方可啟動絞車，走鉤時，嚴禁有人跨越鋼絲繩或在鋼絲繩附近5m範圍內行走停留或其它工種平行作業， 司機集中精力，發現問題及時停車處理。
11.當絞車拉不動時，不能強行回料，應對支柱進適當的降底工作等， 以避免鋼絲繩受力太大，發生斷繩等現象。
12. 回料時嚴禁用鐵錘敲擊缸套和活柱，以防損壞柱子，遇到壓死和鑽底的支柱應采取臥底措施，並配合千不拉慢慢拉出。
13. 特殊地段回料，如遇到工作麵斷層頂板變化等，該段回料應安排有經驗的老工人進行，跟班區長、班長必須現場指揮，回料工作必須采用遠距離卸載或機械回料。
14.回出的梁子放在新切頂線內要站靠整齊，回出的支柱要全承載，回料時嚴禁到老塘內取料，回收老料及枇子、笆片必須使用長把工具(長度不小於1.2m)。
15、 正常回采時，若老塘走向懸頂超過5m，傾斜長超過10m，麵積大於50時，必須增加一排戧柱。
B、人工回料
1.可分段進行，其拉茬距離不少於15m，必須由3人組成， 一人觀察頂板，一人卸載，一人拉料(茬口必須設在無地質構造、頂板冒落充分，頂板完好處)。
2.3同機械回料的3.4。
4.將千不拉吊掛在待回料支柱斜上方牢固的支架上， 並掛好， 鉤頭掛在待回支柱的手把上，待支柱卸載以後，將支柱拉出。
5、6、7同機械回料的6、7、8。
9.一棚回出後，待頂板活動以後再回第二棚。
10.嚴禁任何人進入老塘及無支護區取料、逗留。
11.如遇頂板來壓，要立即撤人。
12.同機械回料的14。
六、過斷層的安全技術措施
1、 落差為0.5m以下，必須口頭傳達施工措施，工作麵可以直接推過。
2、 斷層落差大於0.5m，必須及時補充技術措施，縮小柱距，支柱迎向斷層以最有效支柱頂板為原則。
3、 在斷層上下5m範圍內放炮要輕裝輕放，嚴禁放大炮。
4、斷層處要指定老工人具體負責。
5、 斷層打眼時發現有透水征兆時，要立即彙報班長或區長， 不得拔出杆子，待查明原因處理後，方可繼續打眼，必要時要超前探水。
七、工作麵移溜子安全技術措施
1、 拆溜前，要對溜子進行檢查，溜子上有雜物或有人騎溜作業時，不得拆溜子。
2、 移溜頭前，先對溜頭處的支架進行認真的維護，不合格的支架要及時整改或打上臨時支柱。
3、 必須在頂梁上打緊水平楔的前提下，方可改柱移溜頭， 溜頭移到位後，要及時打上正規支柱，不影響移溜的正規支柱堅決不能拆摘。
4、因移溜頭而暫時摘下的支柱要用粗枇子靠放整齊，以免支柱倒下傷人。
5、溜頭移到位以後及時將鋼絲繩拴好。
6、鋪溜槽時，每隔10m用木板設一檔板，以免物料滑下傷人。
7、 開始緊鏈條之前，必須先打好溜尾壓柱，並發出開溜子信號，溜子移好後，必須先試轉一周。
8、 移溜期間尤其鬆，緊鏈條時，工作麵不得有人。
9、 打眼工要加強工作麵底板放炮後的效果，底板要保持平整，溜子平直，無高低，否則要采取人工處理。
10、麵上溜子刮板加齊，按鈕、壓柱齊全。
八、防止冒頂措施
1、 頂板破碎處，要嚴格按規程采取分段間隔放炮，每段放炮長度不大於3m，煤垛長不少於3m,並嚴格控製頂眼、藥量、眼深、眼距，盡量不打頂眼，人工掏梁窩掛梁。
2、放炮過程中，如出現掉頂等現象應立即停止放炮，處理好後方可繼續放炮。
3、 嚴格執行敲幫問頂製度，放完炮後要及時檢查頂板情況，確認無危險後方可操作。
4、 嚴格執行工程質量驗收製度，工作麵放炮以後必須及時掛梁支護， 如局部地段冒頂，必須視冒頂範圍大小及時進行處理，嚴禁空頂作業。
5、 當冒頂範圍不大時，先維護好周圍支架，再用老料背棍等材料將頂背嚴接實。
6、 當冒頂範圍較大時，采用撞楔法處理：①先維護好周圍支架; ②在冒頂附近打木垛等特殊支護加固，準備工作做好後， 用長材料、鋼軌等材料以穿插為主，逐步向前控製頂板，上方空頂用老料、大笆、背棍等充填。
7、處理冒頂必須加大支護密度，控製好支柱支撐力。
8、處理冒頂必須等頂板活動穩定以後再進行處理。
9、 處理冒頂時，跟班區長、當班班長必須在迎頭現場指揮，發現危險征兆時，必須立即撤人到安全地點。
九、工作麵收作
(另行編製措施)
十、防止瓦斯爆炸措施
1、加強通風，防止瓦斯的積聚。
2、 加強通風設施的管理，損壞的設施要及時維修，隨手關風門，防止風流短路。
3、井下必須杜絕明火。
4、 井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、 有過流的漏電保護、有接地裝置，井下不得帶電檢修和搬運電器設備。
5、 嚴格按規定放炮，做到“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”製。
6、 溜子道溜尾及時卡，溜子道柵欄及時移動，人員不得進入柵欄內。
7、 機電設備設在回風巷時，采煤工作麵回風巷風流中瓦斯濃度不得超過1%， 並裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
十一、防止煤塵爆炸措施
1、生產係統中所有塵源發生點都必須進行防塵工作。
2、 定期清掃和衝洗巷道，巷道中的積塵必須清除幹淨，工作麵放炮前後堅持灑水降塵。
3、 控製巷道以及工作麵的風速，保證最大限度的排出浮塵， 而又不揚起積塵，溜子道轉載點處開溜子時要開噴頭。
4、與防瓦斯爆炸措施的3、4相同。
5、 工作麵必須使用水泡泥，封泥長度要達到規程規定的要求，打眼時努力實行幹打外噴。
6、 工作麵放炮後必須灑水降塵，放炮時打開淨化水幕。
十二、防止火災措施
1、 生產係統中通風設施的砌築必須合理，盡可能減小工作麵老塘側進、回風端的壓差，控製采空區的漏風。
2、工作麵要加快推進速度，不得留頂炭回采。
3、 回料時要盡可能將老料、枇子、笆片等易燃材料回收幹淨。
4、工作麵回采結束後要及時封閉。
5、進回風巷中，都必須設置供水管路。
十三、防止水災措施
1、 工作麵水較大時應在溜子道一側挖出簡易的水溝或水倉以便用泵將水排走。
2、 工作麵過地質構造前，地質部門必須提前探明含水量，提出指導性安全措施。
3、 初次放頂時，若老塘出現較大的湧水量，要加強對工作麵的維護， 同時向調度室彙報，現場人員要密切注意湧水量的變化，必要時立即按避災路線撤出。
4、 在“兩道”備有一定量的水泥、磚、黃泥、草包等堵水材料，以便能及時堵水。
5、必要時製定專門的防水措施。
十四、提高煤質措施
1、 回采時盡量做到：不破頂板、不破底板、不打夾矸層。
2、 當工作麵頂板破碎，不僅要加強頂板支護管理，及時超前支護，還要采取多打眼、少裝藥、放輕炮。
3、為了運輸安全和降低回采工作麵煤灰粉和含矸量，在溜子道內設專人在溜子中揀較大的矸石， 揀矸石時必須停溜子，嚴禁在運行中揀矸。揀出矸石沿巷道壁碼放整齊，集中運走。
4、 工作麵大矸石盡量扔進老塘，但人員不得進入老塘。
5、 回料時，要防止矸石竄入工作麵傷人和混入煤中，降低煤炭質量。
十五、鐵料管理
1、 工區設立專職鐵料員，負責支柱和頂梁的管理，支柱、 頂梁要編號，梁、柱按號使用，對於升井檢修的支柱要作編號記錄。
2、 下井使用的支柱必須在地麵進行試驗合格後方可下井。
3、麵內失效的支柱要及時更換，並及時運出工作麵。
4、回料時，在超前回料地點20m以外查料，料要編號，做到日清月結，心中有數，發現丟失的鐵料要及時找回。
5、工作材料道要有50根以上的備用料。
