XX煤礦安全技術措施彙編
第一節 一般措施
全體幹部職工必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》和本工作麵作業01manbetx 有關規定，嚴禁違章作業、違章指揮。
一、一般規定
1、要堅決貫徹黨的“安全第一、預防為主、綜合治理，總體推進”的方針。回采工區所有施工人員，都必須認真參加本01manbetx 的貫徹學習，並經考試合格、達到應知應會，才準下井上崗工作。不參加本規程貫徹學習，或已參加，但考試不合格的不準下井上崗工作。
2、入井人員必須戴安全帽，並係好帽帶。隨身攜帶自救器和礦燈，穿好膠靴，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。
3、嚴禁酒後下井。
4、施工人員在班前應確保充分的休息時間，下井後要保持精力充沛，專心致誌，嚴禁在井下躺臥休息、打盹睡覺。
5、嚴格執行工作麵現場交接班製度，並持證上崗，嚴格執行崗位責任製，各崗點要認真填寫運轉日誌。
6、每個施工人員都要嚴格執行敲幫問頂製度。
7、每個施工人員都要熟知本施工地點的各類災害的避災路線。
8、為防止重大02manbetx.com 發生，工作麵的各監測係統、通風係統、防塵係統、通訊係統，應時時保證其完好，並堅持正常使用。
9、為防止大塊煤矸進入運輸係統，溜煤眼及煤倉上口必須加一個孔徑不大於500×500mm的方孔篦子，溜煤眼及煤倉上口設置警標和牢固的護欄，進入護欄工作時，停機閉鎖，係牢保險帶，並設專人看護。並另行安全技術措施。
9、人員經常跨越的運輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋，並懸掛醒目的標誌牌。
10、工區管理人員要認真填寫安全信息卡，工區值班人員必須及時組織人員落實整改。
11、嚴禁人員進入運轉的運輸機、轉載機側和上方作業，必須進入作業時，要停機閉鎖，維護好頂板及煤幫，並設專人看管閉鎖和觀察頂幫後，方可進行。
12、進入工作麵內的所有人員應在支架人行道內行走，片幫掉頂的大塊煤矸要及時處理。
13、溜煤眼及放倉工放煤時，人要站在遠離放煤口操作杆的一側，兩手握牢操作，人離時要關閉放煤口，嚴禁自動放煤。
14、所有人員在處理各種管子前，必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。
15、嚴格執行測壓製度和工作麵現場交接班製度，掌握工作麵頂板活動規律，進行來壓預報，正確指導生產，測壓表要及時校正和維修，保養好。
二、打眼放炮
1、所有放炮人員包括放炮，送藥，裝藥人員必須熟悉火藥性能 。
每班必須有固定的，經過專門培訓，並持有合格證的放炮員擔任放炮。
打眼必須按炮眼布置圖進行打眼，放炮員必須依照放炮說明書進行放炮工作。爆破作業必須執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”製度。
2、打眼前先檢查電煤鑽，電纜有無損壞和漏電現象，發現問題及時處理。
3、打眼時必須經常檢查頂板、煤壁和支架情況，有問題及時處理。在頂板破碎或局部冒頂處，炮眼可適當布置得稀點或隻打底眼不打頂眼。
4、禁止在舊眼殘眼內繼續鑽進;禁止手扶釺子點眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼應及時清掃電鑽，將電鑽放回上風巷或下運巷支架完好處，把電纜盤好，禁止將電纜放入工作麵內。
6、檢查電鑽有無損壞處，而後切斷電源，以備交接。
7、放炮員攜帶火藥不準與其他人一起乘人行車去回采工作地點。在交接班、人員上下井的時間內禁止運送火藥。
8、放炮員領到火藥後，必須直接運到工作地點，不準在人員集中地點或電器設備地點停留。
9、雷管必須由放炮員親自領送、保管。炸藥應有爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
10、放炮員必須把炸藥，電雷管分別存放在火藥箱內，並加鎖，嚴禁亂放。火藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的地點。每次放炮時，都必須把火藥箱放到警戒線以外的地點。
11、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
12、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
①裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數量、以當時當地需要的數量為限。
②裝配引藥時，必須防止電雷管受震動，衝擊折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管隻許由藥卷的頂部插入，不得用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
13、裝藥時，必須先清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用竹質或木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼，應用抗水型炸藥。
裝藥完畢後，電雷管腳線必須懸空扭結，嚴禁電雷管腳線、爆破 母線與運輸設備，電氣設備及采掘機械等導電體相接觸。
14、封填材料要用水炮泥和黃泥，嚴禁使用塊狀或可燃性材 料作封泥。無封泥的炮眼禁止放炮，嚴禁裸露爆破。
15、嚴禁放糊炮或明火放炮。嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。
16、炮眼的裝藥量和封泥量必須符合下列要求：
①在煤層或岩層內放炮，炮眼深度不得小於0.6米， 在特殊條件下如挖底刷幫挑頂確需淺眼爆破時必須製定安全措施。且炮眼必須封滿炮泥，撒水降塵。
②在煤層內放炮，封泥長度至少應為炮眼深度的二分之一。
17、放炮前，班、組長必須親自布置責任心強的人，在警戒線 和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員應在有掩 護的安全地點進行警戒。警戒線以外設置警戒牌、欄杆或拉繩，現場嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖 ”放炮製度。
18、放炮母線和連接線必須符合下列要求：
①電雷管腳線連接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不 得同任何物體相接觸。
②放炮母線和連接線(或直接連到電雷管腳線)必須相互扭緊並懸 掛，不得同金屬物件、刮板運輸機、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導體 相接觸，爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如 果掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的 距離。
③放炮母線必須使用絕緣的雙線，嚴禁用金屬管子，水和大地等 當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
19、放炮必須使用防爆型放炮器，放炮員必須最後離開放炮地 點，並在有掩護的地點進行放炮，嚴禁在1個采煤工作麵使用2台發爆器同時進行爆破。
20、放炮器的把手(或鑰匙)必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交 他人。不到放炮送電時不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮後必須 立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
21、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班、組長協 助爆破工進行。放炮母線聯接腳線，檢查線路和通電工作，隻許放炮 員一人操作，爆破前必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。
放炮時，放炮員必須先發出放炮警號至少再等5秒鍾才可放炮。
裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當班放炮員必須同下一班放炮員在現場交清情況。
22、工作麵放炮時，所有人員都必須撤至運輸巷和回風巷安全地點。
23、放炮後，待工作麵的炮煙被吹散，放炮員和班組長、瓦斯 檢查工必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、 瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
隻有在工作麵的炮煙被吹散，放炮警戒人員由布置警戒的班、組 長親自撒回後，其他人員方可進入工作麵工作。
24、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將母 線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，毫秒延期電雷管至少等15 分鍾方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
25、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班、組長直接指導下進行，並 應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放 炮員在現場交清情況。
處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良、造成的瞎炮，可以重新連線放炮。
②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼， 重新裝藥 放炮。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼裏取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷 管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘餘炸藥)繼續加深，或用打眼的方法 往外掏或用壓風吹這些炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤和矸， 收集未爆的電雷管。
⑤在瞎炮沒有處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關 的工作。
26、遇以下11種情況，放炮員要做到不放炮。
①放炮地點20米範圍內，沼氣濃度達到1%時不放炮。
②有煤塵爆炸危險的煤層中，不灑水降塵不放炮。
③支架損壞、初次來壓，周期來壓和處理02manbetx.com 時不放炮。
④無炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求，充填數量不夠不放炮。
⑤工作麵出現異常情況不放炮。
⑥未設警戒或人員未撤至安全地點不放炮。
⑦放炮母線不夠長不放炮。
⑧放炮人員工作範圍內有局部片邦、冒頂或煤、矸、坑木等雜物 阻塞巷道斷麵1/3以上時不放炮。
⑨工具、電纜、設備等未保護好或未移至安全地點不放炮。
⑩工作麵支架落後於作業規程規定不放炮。
⑾采煤工作麵風量不足時不放炮。
27、放炮前，必須加固工作麵支柱。
第二節 頂板管理
一、工作麵順槽的支護要求
1、每個工作麵必須保持兩個以上的暢通無阻的安全出口，分別 通往回風巷及運輸巷，安全出口20米範圍內，每邦各支設單體支柱配鉸接頂梁20米。巷道淨 高不得小於1.6米，有斷梁折柱必須及時更換，巷道底鼓變形時， 必 須及時清挖。
2、嚴格執行先檢查後工作的敲幫問頂製度。開工前或工作中， 由班、組長和頂板管理員帶領和提醒工人至少每20分鍾敲幫問頂一次， 認真檢查頂、煤壁及支架等情況。發現險情立即處理，否則不準繼續 工作。問頂摘頂、摘壁子或破大塊時，都要站在斜上方和支架完好的 安全地點，並先招呼下方人員躲開，煤層傾角較大時嚴格執行出煤不 行人，行人不出煤的原則。為防止大塊煤矸下滾傷人要求每10米設一 個擋煤矸卡。
3、采煤工作麵支架質量要求時時合格，發現不合格者立即整改， 整改時應先敲幫問頂再加固支護。
4、工作麵要保持"三直一淨"。采後煤壁要求平整，不得留有 傘簷，煤根或鬆動煤塊。
5、支柱要迎山有力。煤層傾角10°以下者，支柱垂直底板;10° 以上者6-8°支柱迎山1°。
6、嚴格執行頂板管理製度，各班要有專職的工程質量檢查驗收 員和兼職頂板管理員，協同跟班區長重點抓工程質量，檢查工作麵的頂 板支護質量，並作為交接班的重要內容，查出的問題及時處理，要落 實到班、組和個人。發現頂板異常要及時彙報調度室，以便采取相應 措施。
7、工作麵必須及時移架放頂，移架後頂煤不冒落時，必須強製放頂，打眼深度不小於 1米，炮眼距離1.0米，裝藥不超過450g。
8、移架前應先檢查頂板情況，清理鬆動的浮矸和通道，移架時 要嚴格執行由下而上的操作順序。在頂板壓力大或頂板破碎地點，先支好臨時點柱，加強護身，清好退路，方可開始工作。
9、工作麵放炮後，應立即伸出前探梁做臨時支護，組織人員掛網、聯網，按要求聯接牢固，若前探梁不接頂，前探梁上必須用木板接頂裝實。
二、工作麵順槽冒頂、煤壁片幫時裝頂措施
(一)工作麵裝頂
1、裝頂工作要由隊長統一指揮，平行作業距離內停止其它與裝頂無關的工作。
2、裝頂前應首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸矸、危岩，要有專人監護，確定無掉頂危險後方可作業。
3、采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業。
4、裝頂時不得操作或維修裝頂的支架及相鄰支架，人員不得在冒頂區下的溜子裏行走或逗留。
5、裝頂應停止前、後溜工作並閉鎖，並有專人看管閉鎖。
7、要專人操作支架，並與裝頂人員協調一致，不得隨意或誤操作支架。
(二)兩巷維護及回撤
⑴回柱應先清理好退路，用長把工具將液壓支柱放液後用導鏈拉出，然後再撤鉸接頂梁，嚴禁人員進入老塘作業。
⑵上下兩順槽回棚要與放煤口相齊，最多拖後不得超過一排，嚴禁超前回棚。
⑶回柱時，不得跨在運轉的轉載機或站在運輸機頭尾上作業。回柱前應提前觀察好頂板煤幫，及時用好水平銷。
⑷維護工在前移一梁三柱時，應提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈，采取可靠的措施防止棚梁墜落，挪移棚梁嚴禁人員在其下方行走或站立。
⑸回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱歪倒、煤壁片幫所能波及的範圍內。
⑹放頂線打好密集支柱，一般不少於2棵，人要站在受力方向的反方向。
⑺回棚時要有專人在安全地點觀察頂幫，看好退路。
⑻回柱或改柱時，嚴格執行先支後回的製度，人要站在支護完好的安全地點。
⑼回棚時要先對相鄰工字鋼棚進行支護再回棚，頂板破碎時，用半圓木支好臨時套棚，控製好頂幫，並對周圍的工字鋼棚支護牢固，再回棚。
⑽在用回柱絞車回撤工字鋼棚時，組長應首先派專人檢查絞車的安全設施，必須做到齊全、靈敏、有效。回料時，鉤頭上要掛一個2m的保險繩，所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點，並有專人在作業點前後站崗，以防其他人員進入作業地點。
⑾支棚後，要及時打貼幫點柱，背好幫。
⑿回出的物料和剩餘物料應放在指定地點分類碼整齊，清理好道路。
⒀如有工字鋼棚變形時，應及時打點柱或加抬棚維護好。
⒁換棚時，必須有三人以上進行操作。
⒂如巷道冒頂，裝頂時執行“工作麵裝頂”措施。
三、工作麵防倒柱、防倒架措施
(一)防倒柱措施
1、單體支柱必須使用防倒繩和專用金屬鉤。專用金屬鉤必須掛在支柱上方的金屬網上，以防倒柱。
2、雙體支柱必須用鋼絲繩與支架聯結。掛梁管理員每班必須認真檢查雙體支柱是否與支架聯結，不聯結的必須重新補好、補齊。
(二)防倒架措施
為防止懸移支架受橫向力衝擊懸移支架傾斜甚至倒伏，必須采取以下措施。
1、跟班區長每人配備一台礦山壓力觀測儀，每班必須測三次(交接班後測一次，班中測一次，班末一次)，每次不得少於工作麵支柱的50%，並且將測得的結果一式兩份，工區一份，交礦主管部門一份。若測得結果前柱低於12MPa，後柱低於12MPa ，必須立刻組織人員進行二次注液，使支柱達到初撐力，若測得結果出現異常時，必須迅速撤人，並向礦彙報，待查明原因確認安全才可繼續施工 。
2、工作麵初采，過斷層，周期來壓，初次來壓期間，或煤層傾角變陡的地段，使用金屬鏈將支架連結起來，使工作麵支架在傾斜方向上形成一體，並在支架之間的空檔裏，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，還要沿後柱支設抬棚，以防推架。
3、工作麵初采時，切眼靠老空側反掛金屬網垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空內有足夠的充填物，提高支架的穩定性。
4、杜絕空頂，用煤電鑽向頂部打眼弄清頂部是否空，若空必須用方木，木板裝實。
5、底板鬆軟點柱鑽底超過10公分的區域支柱必須穿鞋，減少支柱下沉量提高支柱的支撐力。
6、漏液卸載支柱是工作麵的一大隱患，必須及時更換。
7、嚴格控製開幫高度，避免架前空頂冒頂，造成倒架，若工作麵煤壁片幫或斷裂時應支設貼幫支柱。
8、采麵頂板破碎壓力大，支架變形嚴重時，可以實行帶壓移架。
9、工作麵上使用的所有單體支柱都必須使用防倒設施，壞柱梁及時外運，多餘支柱必須豎放整齊牢固。
10、若工作麵壓力較大，支柱變形嚴重時，必須將支柱及時改正，並使用單體液壓支柱，支柱要有3-5cm的柱窩，斜撐懸移支架，確保懸移支架的穩定性，防止倒架。
11、工作麵來壓，支架變形嚴重時，應停止放頂煤，確保支架穩定，避免倒架。
12、分段移架時，必須選在頂板完好，支架牢固的區域，且分段區域不低於12架。
13、分段移架時，在分段處支架空檔裏支設長2.4m的π形鋼走向板棚，以加強分段區域的支護密度，提高支架穩定性。
14、因二次注液支柱變形的，在改柱前先在被改支柱支架頂梁中間注窩，支設一顆單體支柱，升實支牢，再將變形支柱改正升實支牢，而後再將中間支柱撤掉。
四、注液槍使用安全技術措施
1、工作麵上的注液槍每班由柱梁員檢查一遍，發現問題及時采取措施處理。
2、工作麵沿主管每隔10米留一三通接頭，接槍管10米及注液槍一把，采麵內每一地點都能搭接使用，上、下巷20米範圍內各配一把槍，以便及時支設超前支護，維護平巷。
3、工作麵要在工具箱內存放一定數量的備用注液槍，槍嘴、“O”型密封圈等備用件。
4、支柱時，嚴格執行先衝閥嘴後注液的操作程序，防止煤粉進入支柱內，注液時注牢，並延時注液5秒鍾。
5、不準亂扔亂放注液槍，用完槍後，要將槍吊掛在主管上或掛在支柱手把上，嚴禁摔打注液槍。
6、發現壞槍、壞管、壞密封圈時，要立即停壓更換，關閉閥門或停泵，盡快換完恢複供壓，並且將壞件及時運走。
7、換槍、換液壓管、密封圈等停壓時，人員暫停其他工作，躲至安全地點，特別是嚴禁卸柱。
五、移架回柱的安全措施
執行第三章第二節“六、移架回柱要求”。
第三節 防治水
執行第四章生產係統第二節(五)防水措施。
第四節 爆破管理
1、放炮與火藥管理要嚴格按《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術01manbetx 》中有關規定執行。放炮員(兼火藥管理員)必須由經過技術業務培訓，考試合格，並取得“合格證”者擔任。
2、堅持火藥領退製度。放炮員領取的炸藥和雷管要分別存在專用箱內，存放在頂板完好，支架完好，無淋水，避開電氣設備的安全地點。
3、放炮員要持證上崗，放炮嚴格執行“三人聯鎖”，“一炮三檢”，“三保險”製度。
4、工作麵嚴禁使用兩台放炮器放炮，嚴格執行誰放炮誰聯炮規定。放炮時，在通向放炮地點所有通道安全距離以外站崗，不通知放炮完畢，禁止任何人入內。
5、放炮嚴格執行《煤礦01manbetx 》第315~346條規定，嚴禁明電放炮，放明炮，放糊炮。
6、工作中，當班出現的瞎炮要由專職放炮員當班處理掉，處理瞎炮按規程規定進行。
7、透盲巷必須製定專門措施，認真檢查瓦斯，杜絕有害氣體積聚，巷修工區必須提前20米，製定排放瓦斯措施，並且恢複通風。並提前對盲巷進行加強支護，補巷與采麵相距20米時要下達貫通通知，技術部門標定預透點，放炮時，雙方互相通知，在安全距離外站崗。
第五節 一通三防
1、加強通風管理，確保工作麵的風量達到180m3/min，風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完畢後再恢複生產。
2、確保工作區域內空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低於20%，二氧化碳不高於0.5%，其他氣體濃度符合規程規定。
3、各班隊長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字製度，及時掌握工作麵CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。
4、各班隊長、機電維護工及工作麵內單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，工作麵回風隅角要懸掛一台便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作麵瓦斯進行監測。
5、認真執行設計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
第六節 運輸管理
一、安全技術措施
1、運輸機要鋪平、直、正、穩，溜槽的接頭處應平整，零部件 及防護罩齊全，機頭、機尾、電機、禁止被矸石、煤埋住。
2、運輸機與順槽運輸機搭接時、搭接長度不低於50cm高度不低於30cm防止拉回頭煤，並支牢機頭、機尾壓柱(機頭兩棵，機尾一棵)。
3、運輸機司機必須經過專門培訓考試合格並持有司機證，嚴禁無證操作。
4、運輸機和順槽運輸機必須使用機頭機尾壓柱，防止運輸機折起傷人。
5、啟動運輸機前必須先打開噴頭灑水，采麵溜子必須安設好移動噴頭後方可啟動。
6、運輸機司機要嚴格執行現場交接班製度，操作司機應站在運輸機機頭外側支架完好處，不準正對機頭操作。
7、工作麵傾斜角較大時，運輸機機尾應打好拉緊裝置，不準正對機頭操作。
8、嚴禁在運輸機內乘人，嚴禁運輸機運輸除煤以外的任何物料。
9、俯斜采煤，俯角大於10°時，移運輸機前必須每隔10米緊靠溜槽用一棵單體支柱擋住溜槽防止下滑傷人。支柱撐力不低於5mPa,支柱必須使用完好支柱。
10、停運輸機時，禁止向上攉煤，大塊煤禁裝，矸石揀出。無煤停止運轉。開不動時，不能強行開動。
11、防塵水管要管理好，不準漏水。
12、為防止供液係統漏液，工區必須設專人巡回檢查，以確保防塵及注液管路正常。
二、皮帶運輸機
執行運轉工區具體操作措施。
三、機電設備維修管理製度
1、回采工作麵及兩巷機電設備必須台台上架，整齊排放，設有標誌牌，設專職機電工管理和維修，保持通風和行人暢通，設備側人行道寬度不低於0.8米，確保設備完好率達到90%以上，杜絕失爆，消滅雞爪子，羊尾巴和明接頭。
2、電纜管線懸掛整齊，煤電鑽綜保要保持靈敏可靠，正常使用，每班由專職機電工進行一次對地實驗。煤電鑽用完後，切斷電源，拉出采麵10米以外，盤放在電纜架上。
3、溜子機頭要設擋煤板，跨越溜子處要設過橋，溜尾設壓柱和蓋板，行人道寬度不低於0.8米。溜頭前5米至溜尾段由溜子司機負責經常清理，保持行人暢通，衛生清潔。溜子司機必須持證上崗，堅持正規操作。
4、工作麵所有電氣設備，嚴禁帶電搬遷或檢修，嚴格執行停送電製度，保證安全用電，所有設備要有專人維護檢查，做到一月一小修，一季一中修，一年一大修，維護人員要認真填寫維護運轉使用記錄。
5、機電科電氣設備專業檢查組，每月至少三次對采麵設備進行解剖檢查，發現問題協助工區解決處理，保證所有電氣設備完好，運轉正常。
第七節 放頂煤措施
1、采用一采一放當輪順序折返補放法，第一輪放出頂煤的一半，第二輪放至見矸為止。放煤口間距1.1-1.3米。放頂步距0.7米。
2、放煤口間距必須由跟班區長按規定指揮，絕不許哪裏有煤，哪裏扒的不合理現象。
3、放煤口“⊥”網口的形式，網口規格為500×500mm，距離底板不得超過150mm，剪口時用剪子將金屬網剪開，待頂煤出淨後必須重新將網口補好。
4、放煤時每組2人，一人觀察頂板，並滅塵，一人放煤，放煤口必須安裝移動噴霧灑水裝置灑水，否則不得放煤。嚴禁出煤人員進入無支護地點出煤。嚴禁挑頂煤爆破作業。
5、出煤人員必須站在支架完好牢固的地點，並且身後必須暢通，一旦出現險情及時撤離。
6、每一個放煤口采用兩輪放煤方法，第一輪放出頂煤的一半，第二輪放至見矸石為止。
7、頂煤回收率必須控製在86%，含矸率控製在2%以內，老塘內出現矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤層傾角25°以上時，放煤口必須從上至下間隔剪放煤口，嚴禁由下至上剪放煤口。
9、煤層傾角較大時，嚴格執行下煤不行人，行人不下煤的原則。
10、工作麵放頂煤時，各類特殊支護必須齊全牢固，頂板壓力增大、支架不穩，有推倒支架危險時應立即停止放頂煤。
11、放煤時，若大塊煤堵住網口，應用長杆鉤出用大錘砸碎，嚴禁打眼放炮崩。
12、為防止大塊煤矸下滾傷人，要求每10米設一個擋矸卡。
13、出浮煤人員必須配備一把大錘，所出大塊煤矸應嚴格控製在20cm以下，若有大塊煤矸外溢時必須用大錘砸碎。
第八節 其他
一、安麵措施
1、必須選派經驗豐富的老工人安設懸移支架。
2、各種管件和液壓件安裝前必須衝洗幹淨。
3、先選好支架安裝位置，檢查煤壁是否影響安設。若受影響必須提前處理。
4、檢查懸移支架升降器是否靈敏可靠，若發現異常，立即維修。
5、將支架組合好，將升降器穩定好，再將支架頂梁抬至升降器上，掛好安全鏈，開動升降器，使懸移支架緩慢上升，升到位置接頂後，先後將右梁、左梁下兩棵支柱升牢，將升降器移走，並將每棵支柱上的聯接柱梁的鋼絲繩用馬鞍螺絲擰牢。
6、安裝懸移支架時，所有人員必須處在支架上方，以防支架下滑傷人。
7、工作麵上要備足一定數量的板材，發現空頂區域必須及時裝實，保證支架初撐力達到規定壓力。
8、每一支架安設完畢後，老空側的聯鎖抬梁必須支設牢固，支柱必須迎山有力。
9、支設雙體支柱時，前柱注液閥朝采麵下方，後柱注液閥朝采麵上方，手把方向一致。
二、初采措施
1、工作麵投產前，由生產礦長組織，調度、技術、安全、機電等單位對工作麵支護、運輸、機電、通防等係統進行全麵檢查驗收，驗收合格後方可投產。
2、工作麵推采時鋪設刮板運輸機，機頭、機尾必須打好壓柱，機頭兩側必須再打上兩棵防滑支柱，支柱必須迎山有力，無壓柱和防滑支柱，嚴禁起動運輸機。采麵坡度大於28°時，使用塑料溜槽鋪設時，應先挖出槽窩，三節為一組鋪設。
3、工作麵上下端頭的一梁三柱，上回下運的超前支護(采用單體支柱配鉸頂梁上下兩幫各不低於20米)，工作麵使用的防倒架鉸接頂梁抬棚都必須齊全，牢固可靠，頂梁下支設的點柱必須迎山有力。為防止倒架在每個支架後端支設一棵斜撐柱，斜撐柱迎山角10°左右。
4、開始采煤時把采麵上支設的點柱全部進行二次注液，並用測壓表檢測支柱壓力，前柱不低於12MPa，後柱不低於12MPa，抬棚支柱壓力3-5MPa，使支柱有足夠的支撐力。
5、移架時被移支架的上方連續5架，下方連續2架支架的空檔裏加支走向板棚，使支架在移架過程中頂板不發生離層，增加支架在橫向上的穩定性。
6、分段移架時，分段支架不少於12架，且下方須有防煤矸下滑的檔板(擋板可用金屬鋼管和金屬網焊接而成)以防煤矸大塊下滑傷人。為防止移架時支架下滑，被移支架可支設二棵斜撐支柱或走向木板棚。以防支架下滑，支架移到位後，掛好防倒鏈。
7、開始放炮采煤或過斷層裂隙發育區域時，要少放炮及時掛網，及時伸出前探梁，頂板破碎時在支架的空檔裏加支木板棚(長度2.2米，寬度15cm，高12cm)，板棚以頂住煤壁為準來控製頂板。
8、初采時要求用1.3米的長鑽杆向工作麵老空側反推采一排，將煤用長把工具扒出。嚴禁人員進入老空側。反推後必須反掛網下垂至底板，用14#鐵絲對折雙股後繞網三圈每20cm為一扣擰牢，在架尾支架的空檔裏打放頂眼2個間距60cm，一個打入煤層頂板岩石1米以上，另一個打到煤層頂板岩石。采用正向裝藥，裝藥量不得大於450克。封泥長度不少於1米。
9、工作麵進入實體後，若老空側懸頂不冒必須進行放頂，架與架之間都必須打放頂眼，放頂步距與循環進尺相同(0.7米)，打眼角度以80～85度為宜，打入頂板 岩石1米以上，並采用正向間隔裝藥，裝藥量不得大於450克。封泥量不得少於0.5米。放炮時由下至上進行，移架前嚴禁放炮，因特殊原因未能放完時必須向下個班交接清楚。工作麵來壓、切頂、片幫時嚴禁放炮。放頂時所有支柱必須進行二次注液。跟班副區長、安監員、跟班技術員必須現場指揮，緊盯現場，發現不合格必須整改。
10、在移架過程中必須嚴格執行二次注液製度，支柱必須刨出柱窩。底板鬆軟(點柱鑽底超過10公分時)或煤底處必須穿鐵鞋，支柱要縱橫向上都必須有足夠的迎山角(3—6°)以確保支柱迎山有力。
11、因頂板破碎、局部空頂時，必須用坑木把頂裝實，杜絕空頂，煤壁片邦時可支設貼幫點柱，支柱之上用木板背實頂板。
12、懸移支架架與架之間的架距不得超過1.2米，若超過1.2米或網兜時必須在支架的空檔裏加支兩架2.2米長的11#礦用花邊π型鋼走向板棚。
13、工作麵推采時，采高應控製在1.8-2.0m，推采第一循環時要隨放炮隨對支架上的點柱進行二次注液，使支架始終保持足夠的支撐力。
14、跟班區長要嚴格工程質量驗收製度，每班必須三次測壓(班始、中、末)測壓數據必須準確，若發現前柱低於12MPa，後柱低於12MPa，抬棚3-5MPa時，必須立即進行整改。
15、工作麵所有工作人員如發現礦山壓力顯現劇烈，如頂板嚴重下沉，煤壁片幫，支柱變形嚴重，煤壁側嚴重切頂，應立即撤出人員，待頂板穩定後，再進行處理。
16、本工作麵切眼距斷層較近，裂隙發育;煤層完整性差;易發生煤壁片幫倒架等情況，工作麵使用的各種防倒架設施如聯鎖加固支架、聯鎖抬棚、支設斜戧柱、走向板棚等必須使用齊全牢固。
17、支架上零配件必須齊全，移架時使用好單體斜撐柱或走向木板棚，老空側使用的鉸接頂梁抬棚，必須隨移架隨支設抬棚。除被移支架外不準有漏支抬梁的支架。抬梁分段搭接長度不得小於300 mm，要達到合格，確保安全。
18、柱梁管理員每班要認真檢查支架上零部件是否齊全，發現缺件必須當班配齊，支柱與支架之間的聯結小鋼絲繩發現斷缺時，必須及時更換補齊。
19、由於煤層傾角較大，為防止大塊煤矸傷人，要求每10米設一個擋矸卡，放煤口必須由上至下間隔剪放煤口，嚴禁由下至上剪放煤口。放煤口不得大於50×50cm ，嚴禁出大塊煤矸，大塊煤矸應嚴格控製在20cm以下。放浮煤工必須配一把大錘，大塊煤矸外溢出時必須砸碎，嚴格執行下煤不行人，行人不下煤的原則。
20、由於煤層傾角較大，老空側支設的防倒架抬梁下的支柱，上下端頭的一梁三柱支柱都必須用鐵絲拴在金屬網上或用專用金屬鉤掛在支柱金屬網斜上方，以防漏液倒柱傷人，漏液支柱必須及時更換外運。走向板棚支柱壓力應不低於12MPa，為防止支柱漏液，支柱必須掛好防倒金屬鉤。漏液支柱必須及時更換外運。
21、由於煤層傾角較大，必須加強聯網質量，放老空網必須用金屬網及時補網連牢，防止大塊煤矸外溢，提高煤質量，降低含矸率。
22、開幫放炮前必須先對放炮區域的所有支柱進行二次注液，不注液或注液達不到要求時嚴禁放炮。放炮後及時伸前探梁，板棚及時前移。
23、初次來壓前老空側矸石(或頂煤)必須充填至架子以上，以保證架子的穩定性。
24、為準確掌握該工作麵頂板壓力的變化情況，要求從前頭以上5米，後頭以下5米，中間各設一個測區，測壓數據必須準確報技術部門。若發現跟班副區長測壓不認真，應追究其責任。
25、初采時，根據頂板情況和支架支護質量，每次放炮長度不超過5米。
三、初次來壓及周期來壓
1、初次來壓放頂是關係到工作麵初期投產能否安全生產的重要環節。工區、安全科，調度室要組織有關人員到現場值班，工區指定1-2名有經驗的老工人與頂板管理員一起觀察頂板，檢查工程質量，發現危險預兆及時發出信號，采取有效措施，若險情繼續發展，應盡快撤人。
2、在初次來壓或周期來壓，頂板沿煤壁切斷時，要停止采煤作業。積極搶修支架。可采取鎬創把頂梁超前伸到煤壁內。
3、對支撐壓力大及底板強度低或有底煤的區段，應先在來壓前，讓支柱穿鞋，防止支柱鑽底。
四、微差爆破安全措施
1、搞好頂板管理，提高采麵工程質量，打眼放炮前必須對采麵實行二次注液。
2、打眼工嚴格按爆破圖表要求打眼，不得亂打，以防影響爆破效果。
3、對使用的雷管必須逐一進行導通性實驗，使所用的雷管電阻一致。
4、一次裝藥必須一次起爆。
5、放炮時做到“放炮三警戒”，放炮後等炮煙吹散後，撤除警戒，方可進入采麵工作。
6、放炮母線長不低於100米，且在有拐彎的進風側放炮。
7、通電後拒爆時，先取下放炮器鑰匙，並將母線從電源上摘下扭結成短路，再等15分鍾方可沿線檢查，找出拒爆的原因。
8、為保證放炮安全，裝藥前、放炮前後由瓦斯檢查員檢測CH4、CO2濃度及采麵風量。
9、為保證支護牢固可靠，放炮前除實行二次注液外，放炮後再測壓一次，根據情況進行注液。
10、為有效地降塵，必須采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前後對采麵灑水除塵。
五、過斷層措施
根據地質部門提供的資料及工作麵上下平巷揭露，有幾條小斷層，程度不同的影響工作麵的安全生產。為確保工作麵安全生產必須嚴格執行以下過斷層的措施。
1、工作麵內揭露的小斷層落差小於采高的，采用平推硬過的方法過斷層,由於這幾條斷層的影響，使工作麵局部不能沿底推采或采頂板、破底推采。大於采高的另行補充措施.
2、放炮時要單聯單放，必要時用鎬刨向前推進。及時掛網、及時伸出前探梁，還必須在架子的中間加支走向板棚，板棚以頂住煤壁為準。片幫時支設貼幫點柱。
3、因斷層的影響，不沿底的地段必須穿鐵鞋，使支柱有足夠的支撐力。
4、支柱時無論從縱向上、橫向上都必須同頂梁垂直，並連續支設鉸接頂梁、順山抬棚。
5、當工作麵壓力變大，支架變形時，視支架變形的方向支設戧棚或單體斜撐柱。
6、過斷層處的采高最大不超過2.0m，最小不低於1.8m。
7、工作麵由斷層上盤推至下盤，要加大上盤控頂區的控頂強度。
8、工作麵由下盤推至上盤時，除加大支護密度與強度外，還要用斜撐柱護好斷層麵。
9、工作麵推至斷層處，盡量減少對斷層破碎帶的震動，采取少裝藥爆破法或直接用鎬刨推采。
10、過斷層時，根據斷層性質，除執行以上措施外，另行過斷層補充措施。
六、安全監控設備
1、本工作麵采用甲烷傳感器，監控工作麵甲烷濃度變化情況。其報警濃度為≥CH4 1.0%，斷電濃度為≥CH4 1.5%，複電濃度為
2、甲烷傳感器安設在距工作麵不大於10m的回風巷中。
3、甲烷傳感器所使用的信號電纜和電源電纜，必須采用阻燃電纜，單獨敷設，不得與采煤工作麵其它電器設備共用。
4、為防止放炮損壞甲烷傳感器，放炮前應保護好，否則，不準放炮。
5、嚴禁私自移動、隨意懸掛甲烷傳感器，必須由專管人員隨工作麵的推進而移動，並進行定期維護和檢修。有損壞或失靈的必須及時更換，以保證采煤工作麵的安全生產。
6、便攜式瓦檢儀吊掛在工作麵上隅角，設專人管理。
7、工作麵必須敷設束管監控係統，設專人管理，探頭距工作麵後出口3-5米，並隨采麵推采前移。井上必須進行24小時束管監控。
8、每天檢查一次甲烷傳感器、便攜式瓦檢儀，束管監控係統，保證正常使用。
七、懸移支架使用安全措施
1、運輸
(1)液壓支架在搬運前，應用密封蓋蓋好注液口或用塑料包紮好注液口，以防進入髒雜物。必須將三用閥卸下，單獨上、下井 。
(2)搬運液壓缸時，應把活塞杆收回、拴牢。
(3)液壓件在搬運中嚴禁摔砸，尤其是缸筒、活塞杆、活塞體、接頭等關鍵件。
(4)為便於運輸首先將懸移支架拆成兩大部分，各種部件都必須安專人保存好，以免丟失。
(5)懸移支架從井上裝運至井下，或在井下裝車上井時，應在車尾處支設擋板加以穩定，並用8#鐵絲拴牢。在斜巷中卸車時，人員必須相互配合，並沿上山方向卸，防止架子下滑傷人。
(6)向工作麵運輸懸移支架時，隻許用人拉至安設位置，要防止撞倒支架。支架前後端都必須拴好繩子，上坡時，架後不許有人，以免繩斷下滑傷人;下坡時應拉緊留繩，以免速度過快傷人。
2、移架過程：收回前探梁，挖出上梁兩柱柱窩，後將上梁下前後兩支柱的三用閥卸載，然後向支柱推進缸下端的注液閥注液，提起前後支柱，再向上梁推進缸下端的注液閥注液，使上梁推進一個步距，向三用閥注液，先後升實前後支柱;提前挖出下梁下兩支柱柱窩，再將下梁兩棵支柱卸載，後向支柱下端的注液閥注液提起前後支柱，然後向下梁推進缸上側的注液閥注液，使下梁推進一個步距，向三用閥注液，先後升實前後支柱。
3、使用規定
⑴支架使用時，左右梁均不得少於兩棵雙體支柱。
⑵支架支撐時，單體支柱在縱向上、橫向上應盡量與上下平麵垂直。
⑶支架應嚴格按規定的載荷及正確方法使用。
⑷前後四連杆滑塊機構僅作左右梁滑移及導向用，不得承受支架本身重量以外的載荷。
⑸支柱底座應落在底板的實底上，埋入浮煤深度不得大於200mm。
⑹支架工作時，應將頂梁推進缸活塞杆收回到極限位置，使左右梁在橫向上所允許的最大傾斜度為限位鏈的直線長度，限位鏈不允許承載用。
⑺左右梁在縱向上所允許的最大高度差，在前後連杆滑塊處不得超過80mm。
⑻當超過以上兩條允許值時，應在梁跟頂板間塞墊木板，調整至允許值內。
⑼嚴禁在支架頂部放頂煤，嚴禁將老空一側支架頂部放空，放煤口應在支架後方底板以上10-15cm處。
⑽前伸梁僅執行短時間的超前支護，不可作為長時間的支護，頂板壓力大時必須將其收回，使支架前移一個步距。
⑾移支架前必須先收回前伸梁，並檢查固定支柱支撐是否牢固，防止梁不穩而導致支架傾倒。
⑿移支架時，必須由專人觀察頂板、支架及周圍情況，並用單體液壓支柱支設戧柱。移架完畢，必須進行二次注液，達到規定壓力。
⒀在工作麵傾角變陡地段，用鋼絲繩將相鄰支架聯接起來，並支設傾斜抬棚，以及在支架的空檔裏加支一對一梁二柱的走向板棚 ，以提高支架的整體穩定性。
⒁在支架容易向煤壁側倒架的情況下，可沿後柱支設戧棚;在支架容易向老空側倒架的情況下，可沿前支柱支設戧棚。
⒂嚴禁錘擊缸體、活塞杆及各類油閥，以防損壞密封層。
⒃如遇單體支柱壓成“死柱”時，不得炮崩、錘擊或用絞車硬拉，應采取先支臨時柱，然後用挑頂或臥底的方法將其取出。
⒄在煤頂破碎等特殊情況下移架時,允許帶壓移架.
⒅閥缸動作不靈，無動作或泄液嚴重時，應及時更換。不可用其他單體液壓支柱代替支架支柱。
⒆乳化液為一次性消耗品，當泵站的乳化液減少時應及時補充，乳化液濃度應不低於3-5%。發現油水配比不準、不幹淨時應停止使用。
⒇注液前應將注液閥內的髒物反向衝刷，不可將髒物衝到閥內。
(21) 注液槍、卸載手把等工具不用時，應吊掛起來，不可隨地亂放。
(22)管路應吊掛整齊，支架每使用三個月應清理一次梁中的浮煤。
(23)禁止施工人員用手觸摸運動中的前探梁。
(24)懸移支架前移，提腿卸載時，禁止操作人員手握卸液閥。
(25)連結支柱與頂梁的小鋼絲繩應配備齊全，並用馬鞍螺絲擰牢。
(26)泵站壓力應>18兆帕。
八、收麵措施
(一)收麵前的準備
1、收麵前支好密集及一梁三柱為撤麵打基礎。
2、收麵前首先把工作麵的浮煤清理幹淨，把液壓管靠老空側吊掛整齊。
3、把回柱絞車安至回風巷內距出口10米處頂板完好的地方，回柱絞車必須用四棵壓柱兩棵戧柱穩牢，出口處使用的轉向滑輪必須用兩棵單體支柱壓牢。
4、把工作麵的運輸機撤掉，運到停采線以外的地點存放整齊。
5、收麵期間必須備用2.2m 11#π型鋼板棚10根，存放在距工作麵比較近不防礙撤麵的安全地點以備使用。
6、收麵前必須對工作麵的所有支架進行二次注液，清理好上出口，保證出口暢通。
(二)懸移支架回撤
1、回撤支柱時，應首先加強回撤點區域的維護。然後將靠煤壁處的兩棵支柱卸壓，拆除兩棵支柱上的馬鞍螺絲，抽出鋼絲繩，將點柱拉出運至指定地點，然後，用導鏈鉤頭掛牢懸移支架靠近煤壁那端，緩慢將支架調至上山方向，使得前端接觸地板，然後用鋼絲繩拴好，開動回柱絞車，將支架及柱子拉至安全地點。
2、為防止回撤點以下頂板冒落太快，必要時可以在緊靠懸移支架的下方支設2.2m 11#π型鋼走向板棚，待懸移支架運走後再將板棚回出。
3、懸移支架回出運到安全地點後，將支架拆開，各供液閥口都必須用塑料薄膜或密封蓋包紮好，以防雜物堵塞供液係統。
4、為防止回柱絞車拉梁、柱時將支架拉倒，絞車司機必須由經驗豐富的老同誌擔任，並且絞車信號要靈敏可靠。
5、收架期間，跟班區長必須在現場具體指揮，保證安全回撤。
6、柱梁回出後必須按規程要求碼放好，液壓支柱豎放整齊，柱梁上的所有閥體都必須拆除，單獨運至井上保存好，以防損壞丟失。
當工作麵遇到特殊情況時，必須製定詳細明確切實可行的補充措施。
第八章 補充措施
一、鋪聯網補網措施
1、放炮後，金屬網沿工作麵傾斜展開，長邊沿傾斜使用，短邊沿走向使用，保證走向、傾向對接嚴密。
2、掛網時，隨伸一架前探梁，隨掛一架頂網，嚴禁超前掛網或掛完一片網後再伸前探梁，防止空頂作業。
3、網與網之間采用14#鐵絲聯接，先對折繞網兩圈後，用專用工具擰牢，鐵絲側窩網內。
4、上一片網與下一片網沿走向壓茬100mm，沿傾向前後間隔200mm進行聯網。
5、頂板破碎處，要采用半圓木或木板背頂，托住頂網，每架沿傾斜方向使用兩根，掉(冒)頂處使用木料裝頂墊平，擠住煤壁，網不夠寬時，先鋪聯好網，前探梁前端餘網不少於30cm。
6、加強撕網處補網質量，發現撕網執行如下規定：
⑴當撕網不大於φ20cm，用14#鐵絲反複穿插聯好，成網狀，網孔不大於25×40mm。
⑵當撕網大於φ20cm時，要采用相同麵積的鐵絲網補網，並用14#鐵絲聯牢，聯網要求同上。竄矸處用鐵絲補聯好網，防止矸石進入控頂區影響煤質。
7、回料前，先檢查網是否破損，如有則補好網再回料。
8、放炮前如炮道內有多餘網，要卷緊貼住前探梁，防止打壞。
9、調整支架時，不可強拉硬拽，防止撕裂頂網。
二、防片幫措施
1、加強打眼、定炮、放炮質量，確保采高在2.1~2.3m，煤壁子成一條直線，嚴禁超挖或欠挖。
2、放炮後，用鎬刨直煤壁，及時鋪聯網伸出前探梁，自上而下逐架進行，片邦處支設貼邦點柱，貼幫柱必須帶帽，緊靠煤壁。
3、人員進入炮道(含處理炮)施工，必須保證在鋪網伸前探梁工作全部結束後進行。
4、前探梁伸不出時，在煤壁前支臨時柱，確保施工人員安全。
5、任何工序施工前，必須從上而下敲幫問頂不少於一次，確保無懸矸、偽頂、鬆散煤體。
6、當開幫超過規定或煤壁子煤層破碎時，支設貼邦柱。
7、移架後禁止人員進入炮道內行走或停留。
8、嚴格執行先支後回製度，嚴禁空頂作業。
三、煤厚探測安全措施
1、探煤厚前根據實際需要，將電纜敷設到預定位置，不得與機電設備、液壓支柱接觸，每5米吊掛一次，確保電纜無破損、無明接頭。
2、探煤厚使用煤電鑽，使用加長鑽杆延伸鑽孔時，使用10#鐵絲對折聯接，理順鐵絲頭，防止在鑽進過程中纏扭鐵絲網，不得使用彎曲的鑽杆。
3、鑽探工必須穿戴整齊，防護齊全，戴防塵口罩，紮緊袖口，不得跨溜子溜槽，不得腳蹬支柱手把，必須站在底板穩定無活矸的安全地點。若工作麵傾角大時，應采取必要的防倒滑措施，如設踩板。
4、施工前，施工人員要認真檢查工作麵頂板支護情況，應選擇在頂板完好的地點，應避開梁子及支架，不得在采高大於2.3m以上地點施工，嚴禁在移架或支護不完整段進行施工，嚴禁在遺留瞎炮、殘炮區域施工。
5、施工人員必須確保3人，3人之間密切配合，一人觀察頂板狀況，兩人握緊煤電鑽手把後方可啟動，鑽進時，下方嚴禁站人，兩人應密切配合，用力均勻，方向一致。
6、探煤孔鑽至頂板後，應先停電，一人手托鑽杆一人取下電煤鑽，防止聯接鑽杆鐵絲扭斷，鑽杆下掉傷人。
7、準備好備用鑽杆，特別是在煤層傾角大時，不得斜放在煤壁支架及老空側，應平放，以防下滑傷人。
8、探底煤時，不得用手扒鑽杆吐出的碎煤，以防鑽杆傷人。
9、每次施工結束後，必須將使用的煤電鑽、鑽杆及電纜收回整理，吊掛整齊。
四、移架前改後柱措施
1、因我礦現使用的懸移支架為左工作麵，在移架過程中常出現煤矸擁住支架後柱現象，造成移架困難，為此，在保證安全的情況下，需對後柱提前改出。
2、移架改柱前必須把老空側的金屬網補好，網下浮煤清理幹淨，無矸石外擁現象。
3、移架改柱前首先必須對所移支架區域內的支柱進行二次注液，支柱壓力達到規程中的規定。
4、改柱前必須用一棵單體支柱斜撐在所改支架下梁的中間，支柱壓力必須符合規程要求，才允許改支柱，使用的單體斜撐柱絕對完好，不準使用卸載支柱。
5、所改後柱隻允許改下梁後柱，上梁後柱不得提前改移。
第九章安全管理製度
一、工作麵交班接班製度
1、必須由工區值班領導主持召開班前會，班前會的主要內容應做到“三講”，講安全，講質量標準，講任務。對崗位工、特殊工種要強調持證上崗。要求正規操作，對本班的重點和安全隱患交代清楚。由班組長負責分工和布置具體任務。
2、跟班區長、隊長及崗位工都必須在工作麵現場交接班。交班人把本班的生產、質量和安全情況、存在的問題詳細地向接班人交代清楚，然後才能離開。真正做到手拉手，口對口，你不來我不走。
3、交接班時，交班跟班區長向本工區及調度室彙報主要情況，調度室值班人員做記錄。對上班交代不清或請示處理的問題，接班跟班區長、隊長再向工區彙報請示。
4、交接班的具體內容為“五交”，即交安全、交質量、交任務、交材料、交設備。
⑴交安全：交班跟班區長、隊長要把本班安全情況、頂板壓力、采麵支護、放炮、片幫、冒頂及瞎炮位置等隱患，向接班人詳細交代清楚，並填寫交接班記錄本，以備查對。
⑵交質量：按作業規程和質量標準要求，由交班接班跟班區長共同對采麵炮道、采高、頂板鋪聯網、出煤、老空補網、網下煤清除、放煤口、移溜子、清采麵、端頭及機窩支護、板棚、抬梁、支架支設、回柱、上下安全出口、巷道超前支護長度、架距等方麵檢查驗收，對不合格工程，一是立即整改，二是當班整改後不合格的，必須按有關規定進行扣罰，並填寫交接班記錄本。
⑶交任務：交班跟班區長把本班的生產任務和實際完成情況向接班跟班區長交代清楚，並將完成任務的有利因素，注意事項和具體困難向下班說明，班與班之間要互創條件，做到安全方可生產。
⑷交材料：包括使用材料和備用材料。工作麵的單體支柱，雙體支柱、頂梁、鐵鞋、木料、網等材料，必須向下班交代清楚，做好記錄。
⑸交設備：工作麵及兩巷的運輸機、電煤鑽、小絞車及電氣開關、信號和安全設施、設備完好以及運轉情況，出現故障及處理情況等，均要向下班機電維護工及司機交代清楚。
5、交接班一律實行雙方簽字製度，認真填寫交接班記錄本，上井後交工區值班領導審查。
6、交班上井後，跟班區長、班隊長要會同工區值班領導，總結本班中安全、質量及任務完成情況，按工種記入工效單。
二、敲幫問頂製度
1、跟班區長、班隊長必須提前進入工作麵，對采麵安全進行全方位檢查，確定無隱患時方準工人進入工作麵作業。每個作業人員必須經常檢查工作地點周圍的頂板、煤壁及支架狀況，發現不安全隱患必須立即采取措施進行處理。
2、堅持敲幫問頂製度：所有施工人員在工作中，由班隊長和安監員統一發出信號，每隔30分鍾敲幫問頂一次，使用長把工具及時摘除危矸懸岩，刷齊煤壁子。
3、在支柱、鋪網、掛梁、移架、回柱、進入炮道工作打眼、定炮、聯線、放炮、支臨時柱、攉煤等工作之前，必須先進行敲幫問頂，維護好頂板，安全後再施工。嚴禁空頂作業。
三、工程質量驗收製度
1、加強回采工作麵質量驗收檢查，采麵每班必須配備一名質量驗收員，一般由跟班區長擔任，驗收員必須經過《煤礦01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 》、《3603工作麵作業規程》和采麵質量標準學習考試合格，熟悉回采工作，懂業務、有五年以上工作經驗。
2、采麵各道工序都必須嚴格按作業規程施工，質量驗收人員負責本班工程質量，驗收把關。班中對各道工序巡回檢查驗收，對不合格工程，決不能遷讓，嚴格按標準進行整改，直到合格。
3、質量驗收員必須現場交接班，嚴格檢查驗收采麵工程質量，並將存在問題記錄在交接本上，接班驗收員有權對上一班不合格工程提出整改和進行扣罰。
4、工區跟班人員下井必須攜帶測壓表、坡度規、米尺等量具，對三班工程質量進行監督檢查，對不合格工程立即組織整改。
5、礦每旬至少組織一次采麵工程質量檢查，每月至少驗收一次，並以三次檢查一次驗收的情況作為全月評定工作麵等級依據。
6、回采工作麵質量優劣和工資獎懲掛鉤，具體考核和獎懲辦法，按礦有關文件執行。
四、巷道維修製度
1、工作麵上、下兩巷保持支護良好，無斷梁折柱，且高度不得低於1.6m，寬度不低於0.7m。上、下平巷高度不低於1.8米，人行道寬度不低於1.2米，超前20米範圍支設雙排超前鉸接頂梁，支柱拴防倒繩。
2、保持兩巷無浮矸雜物，無積水，清潔衛生，物料存放在采麵出口20米以外，分類碼放整齊。
3、上、下兩巷機電設備上架管理，有明顯的標誌牌，電纜管線懸掛整齊，並有包機人員，掛牌管理。
4、兩巷隨著工作麵推進，後部支柱架棚按作業規程要求及時回撤，保持同工作麵切頂線一致，嚴禁拖後回撤。
五、金屬支柱、頂梁、鐵鞋、π型鋼、鐵棚管理製度
1、回采工作麵上的金屬支柱、頂梁、鐵鞋、π型鋼、鐵棚管理，要做到每班配備一名專職人員，每班進行驗收清點，防止丟失。損壞變形的及時更換外運，對出現丟失和故意損壞者要落實到人，嚴格考核。
2、對上述物品的管理和考核嚴格執行礦下發的有關文件和規定。
六、持證上崗製度
1、工作麵每班開工前，由跟班區長、班隊長提前15分鍾到達工作麵，對工程質量、安全設施和安全狀況進行全麵檢查一遍，具備安全生產條件時，準予開工，否則，由跟班區長、班隊長立即組織人員迅速整改處理，合格後，方可開工。
2、①溜子司機、皮帶司機、機電維護工必須持證上崗，運轉前必須認真檢查機電設備完好情況，檢查聲光信號是否靈敏可靠，防塵設施、安全設施是否齊全完好，否則，不得啟動運轉。
②泵站司機必須持證上崗，開泵前必須認真檢查壓力表是否完好無損，水箱、高壓管路是否漏液，乳化液配比器是否完好，濃度是否達到要求，否則不得啟動。
③絞車司機必須持證上崗，開車前首先認真檢查四壓兩戧柱是否齊全牢固，聲光信號是否靈敏，鋼絲繩安全繩是否符合要求，閘皮、離合動作 是否靈敏可靠，各種安全設施是靈敏可靠，否則，不得啟動絞車。
刮板運輸機01manbetx
(一)開車前的準備和檢查
1、檢查機頭、機尾、電機、減速箱、電機防護罩、擋煤板、機頭機尾壓柱等是否完整，牢固可靠。
2、檢查減速箱油量和油質是否符合規定。
3、檢查信號係統、操作係統是否靈敏可靠。
4、檢查動力電纜和控製電纜是否有損傷和擠壞現象。
5、及時處理機頭和機尾浮煤，保持設備衛生。
(二)啟動和運行
1、啟動時必須按信號操作，多台溜子操作時，應由前向後依次啟動，司機必須站在機頭斜上方進行操作。
2、啟動時應注意輸送機內有無行人、大塊石、物料、金屬支柱等。
3、啟動時應點動2-3次確認無誤後方可開車。
4、如因負荷大，啟動困難時，可間斷啟動2-3次，每次不得超過15秒，若不能正常啟動時，待處理後，再啟動。
5、運轉時，應注意是否有漂鏈、擠尾鏈、斷鏈現象等。
6、檢查電機、變速箱運轉是否正常。
7、管好、用好溜頭處的噴霧降塵設施，及時灑水防塵。采麵溜子安設好移動噴頭後，方可啟動溜子。
(三)停車操作
1、正常停車按信號執行;
2、多台溜子搭接，必須執行由後向前逐台停機的順序。
3、停機前應將刮板機的煤拉淨;
4、切斷溜子電源。
(四)遇有如下情況，應立即停車處理。
1、斷鏈或機頭鏈輪下端餘鏈過多;
2、刮板嚴重變形，機頭掉鏈，連接環斷螺絲;
3、溜槽拉壞拱起，溜子彎曲過度，發生脫節或鏈出槽;
4、機頭主要聯接螺絲鬆脫或機頭電機變速箱劇烈振動;
5、電動機因打保險絲，兩項運轉或冒煙;
6、電機、減速箱、瓦盒、軸承等過熱或有異響;
7、電纜過熱或突然發生損傷。
8、機尾輪不轉;
9、發現大塊石或較長物料;
10、嚴格執行崗位責任製和交接班製度以及其他安全注意事項。
機電管理規定
1、嚴格執行操作規程及交接班製度。
2、溜子司機必須現場交接班，不交接一次罰10分。(交接內容：尖鍁、衛生良好、電機減速箱無浮煤、風扇無埋壓、運轉正常、減速箱是否缺油、各部件螺絲是否齊全、是否缺刮板、刮板是否缺螺絲，記錄要填寫清楚)。
3、衛生區清理不合格一次罰10分，不清罰20分。
4、當班運轉情況要填寫清楚，一次不填寫罰5分，發現問題要及時彙報，不彙報隱瞞02manbetx.com 罰20分。
5、當班出現02manbetx.com 後，下班後要分析事故原因，不分析罰10分，查找出原因，以便今後工作，避免同類事故的發生。
6、運轉後減速箱壞影響生產，罰司機20分。交接班時沒有發現減速箱缺油，造成壞減速箱，加倍罰款，罰40分，如上個班次缺油沒出現，由下個班次發現，罰上個班次司機10分，獎下個班次司機5分。
7、現場交接班時發現零部件不齊全、完整、緊固一件時，扣1分。
8、全月包機無事故每人獎50分。
9、三八製維護負責當班設備巡回檢查、事故處理，嚴禁兼開溜子。
10、當班出現事故按平均罰款分配機電維護。
11、發現問題及時向隊長彙報，隊長不采取措施造成事故者罰隊長50分，處理不及時者罰隊長30分。
12、跟班區長負責現場設備交接及現場監督，監督不及時、處理不及時影響生產罰跟班區長10.00元。
13、機電大班必須保證現場零配件供應，否則缺1件罰1分。
14、機電大班負有現場設備安裝、檢查、維修工作，出現事故時，按包機製度考核責任落實人。
溜子司機及信號工交接班製度
一、交接班製度
為確保設備的正常運行，維護設備完好，使設備處於良好的狀態，為設備管理和維修提供信息依據，將製定以下交接班製度。
1、交接班必須按時在工作現場進行。
2、交班司機必須將當班的運轉情況，巡視檢查情況，存在問題和建議，下一班注意事項等，向接班司機詳細交待清楚。
3、工具備品、配件，必須交點清楚，排放整齊。
4、接班司機未能按時到達工作現場，交班司機不得擅離崗位，必須得到領導同意後方能離開工作崗位。
5、交接雙方應按巡回檢查路線，對主要部位進行檢查，各部件是否正常，運轉有無異狀、異響，各個部位是否清潔。
6、接班司機認為交班司機未按規定要求交待清楚必要的情況和設備有不能接班的情況時，有權拒絕接班，並向領導彙報請示。
7、因交接不清，設備在接班後發生問題，由接班司機負責。
8、雙方同意後，在交接簿上填寫交接結果，並簽字;未經簽字，交班司機不得退崗，接班司機不得進崗。
二、信號工交接班製度
1、信號工必須在崗位上交接班，做到口對口，手對手，你不來，我不走。
2、交班人應交清信號係統運行是否可靠、靈敏。
3、不準在提升運行中交接班，必須等停止提升後，才準交班。
4、接班人發現信號失常，運行情況不明，衛生不清潔時，可拒絕接班。
工 作 麵 質 量 管 理 標 準
根據質量標準化礦井驗收標準及本工作麵的實際情況，特規定本工作麵工程質量管理標準如下：
1、采麵上支設的支柱必須打成直線，其左右偏差不大於±100毫米，支柱要迎山有力，迎山角為3-5度。
2、懸移支架間距必須嚴格控製在0.52米，最大不超過0.62米。若頂板來壓支架與支架之間出現兜網時必須使用長2200mm11#π型鋼走向板棚將兜網部分托起。
3、支柱必須挖3-5cm深的柱窩，底板鬆軟時支柱必須穿鞋。
4、懸移支架必須始終與煤壁保持垂直，不垂直度不超過5°。
5、支架與運輸機保持垂直，不垂直度不超過正負5°。
6、頂板必須裝實，不準出現空頂機或虛頂。
7、支架必須完好，無漏液，兩閥之間不串液，活柱缸體閥組動作靈敏可靠。
8、支架內無浮煤，浮矸堆積、活柱缸上端和閥體要清潔 。
9、上下順槽煤壁切頂線以外20米範圍內無斷梁折柱，無堆積物、機頭、機尾處必須保持使用4對8根一梁三柱，每兩根為一組交替邁步前移。
10、工作麵運輸機機頭、機尾及平巷接采麵的運輸機機頭、機尾必須打壓柱，無壓柱禁止開動。
11、上回下運巷放頂線以外有懸煤時必須放炮處理掉，浮煤清理幹淨。
12、煤壁成直線，超挖不許大於200mm，欠挖部分不超過100mm，無傘簷。
13、連網要求每200mm聯接一扣，繞網眼3周而後擰牢。
14、加強放煤口的聯補網質量，放煤口最大長度不大於0.5m，距底板15厘米，要求聯放折返補放，不準亂剪放煤口。
15、采麵必須沿著底板推采，采麵浮煤必須清理幹淨。
16、工作麵開幫高度為2.2m，最大高度為2.3最低不少於2m。
17、懸移支架的左右梁必須盡量保持平整，最大高低差不大於100mm。
18、采麵上支設的懸移支架的前端，必須成直線。
19、及時更換已經損壞支柱上的連接鋼絲繩，及時更換漏卸載的支術、閥體、滑塊等其它零部件。
20、加強煤質管理，嚴格控製含矸率，煤塊最大直徑不得超過20cm，含矸率不得超守2%。
